精益生产实战手册作者分享:成功实施全面质量管理的八个基本观点

精益生产实战手册作者分享:成功实施全面质量管理的八个基本观点

全面质量管理是企业管理的一个过程,是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础的一种管理方法,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益。想要成功的实施全面质量管理,就离不开这8个基本观点。

(一)质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣

任何产品都必须达到所要求的质量水平,否则就没有或未完全实现其使用价值,从而给消费者和社会带来损失。从这个意义上讲,质量必须是第一位的。

贯彻“质量第一”就要求企业全体职工,尤其是领导层,要有强烈的质量意识;要求企业在确定经营目标时,首先应根据用户或市场的需求,科学地确定质量目标,并安排人力、物力、财力予以保证。当质量与数量、社会效益和企业效益、长远利益与眼前利益发生矛盾时,应把质量、社会效益和长远利益放在首位。

“质量第一”并非“质量至上”。质量不能脱离当前的消费水平,也不能不问成本一味讲求质量。应该重视质量成本的分析,把质量与成本加以统一,确定最适宜的质量。

(二)“用户至上”,用户第一,下道工序就是用户

实行全面质量管理,一定要把用户的需要放在第一位。因而,企业必须保证产品质量能达到用户要求,把用户的要求看作产品质量的最高标准,以用户的要求为目标来制定企业的质量标准。

在全面质量管理中,“用户”的概念是广泛的,它不仅仅指产品的购买者、使用者和社会,而且,还认为企业内部生产过程中的每一个部门,每一个岗位也是用户。在全面质量管理中,提出了“下道工序就是用户”的指导思想。上道工序将下道工序作为用户,为下道工序提供合格品,为下道工序服务,下道工序对上道工序进行质量监督和质量信息的反馈。 “使用本企业产品的单位和个人就是用户”,就是说,企业不仅要生产优质产品,而且还要对产品质量负责到底、服务到家,实行“包修、包换、包退”制度,不仅要保质保量、物美价廉、按期交货,而且要做好产品使用过程中的技术服务工作,不断改善和提高产品质量。

(三)系统的观点

既然产品质量的形成和发展有个过程,这个过程包含了许多相互联系、相互制约的环节,那么不论是保证和提高质量,或是解决产品质量问题,都应把企业看成是个开放系统,应当运用系统科学的原理和方法,对暴露出来的产品质量问题,实行全面诊断、辨证施治。

(四)质量是设计、制造出来的,而不是检验出来的

在生产过程中,检验是重要的,它可以起到不允许不合格品出厂的把关作用,同时还可以将检验信息反馈到有关部门。但影响产品质量好坏的真正原因并不在于检验,而主要在于设计和制造。设计质量是先天性的,在设计时就已决定了质量的等级和水平,而制造只是实现设计质量,是符合性质量。二者不可偏废,都应重视,但从我国目前现状来看,对于设计质量还需要格外强调。

(五)预防为主的观点

全面质量管理要求把管理工作的重点应从“事后把关”转移到“事前预防”,把从管理产品质量“结果”变为管理产品质量的影响“因素”,真正做到防检结合,以防为主,把不合格产品消灭在产品质量的形成过程中。在生产过程中,应采取各种措施,把影响产

品质量的有关因素控制起来,以形成一个能够稳定地生产优质产品的生产系统。源:

当然,实行全面质量管理、以“预防为主”,并不是说不要检验工作,不要“事后检查”,质量检查和监督工作不但不能削弱,而且必须进一步加强。为了保证产品质量,不让不合格品流人下道工序或出厂,质量检验工作是必不可少的。同时,我们也应该看到,质量检验工作不仅仅具有“把关”的作用,也有着“预防”的作用。

(六)经济的观点

全面质量管理强调质量,我们必须考虑经济性,建立合理的经济界限,这就是所谓经济原则。因此,在产品设计制定质量标准时,在生产过程进行质量控制时,在选择质量检验方式为抽样检验或全数检验时等等场合,我们都必须考虑其经济效益来加以确定。

(七)数据是质量管理的根本,一切用数据说话

实行全面质量管理,要坚持实事求是,树立科学地分析、控制质量波动规律的工作作风。一切用事实和数据说话,用事实和数据反映质量问题。一定要尽可能使产品质量特性数据化,以利于对产品质量的优劣做出准确的评价,从而进行有效的管理。

(八)突出人的积极因素

全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。这是因为现代化生产多为大规模系统,环节众多,联系密切复杂,远非单纯靠质量检验或统计方法就能奏效的。必须调动人的积极因素,加强质量意识,发挥人的主观能动性,以确保产品和服务的质量。全面质量管理的特点之一就是全体人员参加的管理,“质量第一,人人有责”。

以上八个企业全面质量管理,分别从人,产品和管理的角度做了分析,顾客是上帝,产品质量是基础,管理是却保这些实现的措施,从这八个基本观点着手,做好企业的全面质量管理将不再困难。

生产现场中的“七大浪费”现象

第一大浪费–过量生产 第二大浪费–库存

第三大浪费–搬运 第四大浪费–多余的工艺

第五大浪费–等待 第六大浪费–纠正、检验和返工

第七大浪费–多余的动作

企业生产现场可视化管理中的颜色应用实例

颜色在生产现场的可视化方面应用比较多,现以一家电子企业为例说明颜色的应用:

一、区域线:

1、黄线,只允许相关人员进入的区域,比如机器边,需要特殊防护的区域。

2、绿线:安全通道、紧急通道。表示比较安全,人员走动没有太多限制。

3、红线:不良品放置区域。

4、红白相间斑马线:消防设备等的放置场所。

5、黄黑斑马线:表示不能进入或危险物品放置区域,比如有旋转部件的电机、深坑。 物品的颜色标签:

1、黄色标签:标识在制品,不是最终产品,所以要进入下一道工序进行继续加工。

2、蓝色标签:表示合格的完成品。通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后,判断批量良品,直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签。

3、红色标签:表示不良产品,危险化学品,消防器材。

人员可视化管理:

人员方面分为帽子颜色和工作服颜色。工作服颜色表明工作岗位,帽子颜色表明技术水平。

1、浅蓝色服装:车间生产人员,包括车间主管、车间技术人员、班组长、普通工人等。

2、黄色服装:品质检查人员。

3、深蓝色服装:维修人员、仓库管理等辅助部门。

4、灰色服装:办公室人员。

5、白色帽子:新入职员工。

6、黄色帽子:工作较熟练员工。

7、蓝色帽子:熟练员工。如果有生产操作困难或疑问,可以找蓝帽人员。

生产进度灯号:

1、绿色灯号:生产正常进行。

2、黄色灯号:停工待料。

3、红色灯号:故障停机或产品质量停机。

富士康认为中国制造仍可主导20年

“中国在未来20年内不会有对手。原因在于中国有先进的基础设施、良好的政策环境以及大量的剩余劳动力,其他国家的工厂根本无法取代中国工厂的地位。”去年接受《华尔街日报》采访时郭台铭称,未来中国仍将会主导全球的制造业,并强调作为世界的主要制造业中心。

看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式,以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。


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