300MW机组石灰石_石膏湿法烟气脱硫工程

第34卷 第4期2006年4

月Vol . 34 No . 4Ap r .  2006

300MW 机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程

邹 军, 马琼云

(上海外高桥发电有限责任公司, 上海 200137)

摘 要:介绍了电厂2×300MW 机组脱硫工程, 采用石灰石—, 脱除燃煤烟气中的S O 2。工程的设计脱硫效率为95%, 关键词:湿法; 烟气脱硫; 脱硫效率; 火电机组

作者简介:邹 军(19682) , 男, 高级工程师, , 中图分类号:X701. 3  文献标识码:22006) 0420054202

L /wet FGD eng i n eer i n g for 300MW un its

ZOU Jun, MA Q iong 2yun

(ShanghaiW aigaoqiao Power Generati on Co . , L td . , Shanghai 200137, China )

Abstract:The li m e st one /gypsu m wet FG D p r ocess f or 2×300MW units is intr oduced, which used the li m e st one as the ra w material t o eli m inate S O2in the flue gas . The designed desul phurizati on efficiency is 95%, and the byp r oduct is CaS O 4・2H 2O.

Key words:wet FG D; desul phurizati on efficiency; f ossil 2fired unit

  上海外高桥发电有限责任公司(以下简称外

高桥电厂) 1、2号(2×300MW ) 机组上安装2套全烟气量石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置。

外高桥电厂燃煤主要为神木煤, 同时掺烧大同、兖州、淄博煤, 2002年—2003年发电量、燃煤煤质以及S O 2排放情况见表1。

表1 外高桥电厂二氧化硫排放(2003年~2003年)

年度

20022003

岸电厂, 水路、陆路交通便利;

(4) 环保要求严格(2005年S O 2排放目标控

4

制量1. 8423×10t ) ;

(5) 脱硫后不能产生二次污染, 副产品考虑

综合利用, 脱硫废水经处理达标后排放或回收利用。

外高桥电厂脱硫工程采用石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺, 在水源、码头、灰场和交通等各个方面均具备有利条件, 是理想的建设项目。

发电量燃煤量燃煤含硫量燃煤灰分S O 2排放量

/万k W ・h /万t /%/%/万t

[1**********]4

275. 3318. 7

0. 3890. 411

10. 6010. 21

1. 692. 07

  石灰石—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺, 特别在美国、德国和日本, 应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%以上, 工艺单塔处理容量高达1000MW 。工艺适用范围广, 脱硫效率可达到95%以上。重庆珞璜电厂、浙江半山和北京第一热电厂脱硫工程, 采用的都是石灰石—石膏湿法脱硫工艺。

外高桥电厂烟气脱硫工程选型的基本特点是:

(1) 在现役现厂建设脱硫设施(FG D ) , 场地紧张, 改造费用大; (2) 燃料含硫量低;

(3) 电厂位于浦东新区, 毗邻长江, 为淡水沿

1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺简介

从除尘器出来的烟气首先经过气—气热交换器进行降温, 而后进入FG D 吸收塔, 在吸收塔里烟气中的S O 2和磨细的石灰石粉的悬浮液接触并被吸收、除去。新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔中, 而被洗涤后的烟气通过除雾器除去细小液滴, 然后经过气—气再热器加热后经由烟囱排入大气。脱硫产物从塔中被排液泵抽出, 经氧化、脱水处理, 回收利用。由于吸收浆液的循环利用, 脱硫吸收剂的利用率高。

系统工艺流程(见图1) 。

脱硫工程占地约13000m , 分吸收区和辅助区2部分。吸收区工艺系统主要包括:烟气系统、

2

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邹 军, 等 300MW 机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程55(总321

)

2 脱硫工程环境效益

外高桥电厂1、2号机组(2×300MW ) 实施脱

4

硫工程, 一年可削减二氧化硫排放量0. 98×10t (根据原煤含硫量和机组运行小时计算) 。这对改善上海市市区大气环境质量有着积极的作用, 具有良好的环境效益。

3 目

=41%, BMCR 工况下,

S O 2浓度≤37mg/Nm3(标不超过37mg/Nm3态, 干烟气, 6%含氧量)

最大的Ca /S比不超过1. 03吸收塔出口处烟气中液滴含量

≤75mg/Nm3(湿态)

烟囱进口处净烟气温度≥80℃(锅炉负荷从40%ECR 到BMCR )

FG D 石膏品质:CaS O 4・2H 2O

合同签定值

不超过1. 03不超过75mg/Nm3

、、密封系统、GGH 再热系统、空压机系统、工业水系统等; 主要设备包括:升压风机、气—气热交换器、脱硫塔、浆液循环泵、氧化风机、石灰石浆液输送泵、石膏浆液输送泵、流化风机、密封风机、空压机、高压冲洗泵、石灰石给料机、搅拌器等。辅助区布置石灰石磨制车间、石膏脱水及废水处理车间。主要设备及环保设施见表2。

表2 工程主要设备及环保设施概况

设备及设施

S O 2吸收塔

不小于80℃

CaS O 4・2H 2O 不少于95%(质量百分比)

不少于95%(质量百分比)

FG D 系统可用率(≥98%) ECR 工况下每小时平均厂用电耗

不小于98%

不大于6840k W ・h /h

情况

逆塔喷雾塔Φ13m, h 33m

  脱硫工程副产品(脱硫石膏) 以综合利用为

主。脱硫石膏经清洗、脱水后暂存于脱硫辅助车间的石膏仓库, 然后可供装船外运或直接装车外运至综合利用单位。脱硫石膏经加工后即成为优质石膏, 可替代天然石膏, 广泛用于建材工业, 减少天然石膏的开采。

2003年7月26日上海市电力公司与供货商正式签定脱硫系统及主设备供货合同。第1套脱硫装置于2005年12月投入商业运行, 第2台脱硫装置顺延3个月。相关工程技术人员已经投入到设备安装和调试工作中去, 包括接手运行之前的大量准备事项在内的一系列工作已经展开, 确保脱硫设施如期投入运行。

厂内脱硫车间

烟气换热器回转式, 换热面积6000m 2氧化及反应槽容积1000m 3, Φ13m, h 8m 真空带式脱水机出力20t/h脱硫废水处理系统出力10t/h干式磨机

出力8t/h×2

石灰石料仓、石灰石中间仓及

石灰石粉仓顶部设布袋除尘器中和、重金属沉淀、絮凝、澄清等(脱硫废水)

进入电厂生活污水生化处理系统(生活污水)

产生量3. 84×10t/a(以综合利用为主)

4

脱硫辅助车间

含尘废气处理方式

废水处理方式

脱硫石膏处理方式

3 结束语

随着国家环保政策的规定越来越严格, 燃煤电厂烟气脱硫势在必行。根据环保规划, 外高桥电厂将在2010年以前完成4台机组全部脱硫, 届时将大大减少电厂二氧化硫的排放量, 为上海市的环境保护作出贡献。

收稿日期:2006203220

  工程设计石灰石小时耗量为3. 81t, 年耗量为2. 02×10t 。

工程设计脱硫石膏小时产生量为7. 24t, 日

4

产生量为144. 8t, 年产生量为3. 84×10t (日运行以20h 计, 年运行以5300h 计) 。

脱硫装置性能保证指标见表3。

4

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