混凝土缺陷处理方案

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广西工业职业技术学院危旧房改住房改造工程

混凝土缺陷处理方案

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

二0一五年三月

目 录

一、编制依据 .................................................................................................................................. 1

二、工程概况 .................................................................................................................................. 1

三、混凝土缺陷 ............................................................................................................................. 1

3.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 ......................................................................................................... 1

3.1.1 麻面 ......................................................................... 1

3.1.2 蜂窝 ......................................................................... 2

3.1.3 露筋 ......................................................................... 2

3.1.4 孔洞 ......................................................................... 2

3.1.5 裂缝 ......................................................................... 3

3.1.7外形尺寸偏差 .................................................................. 3

3.1.8缺棱掉角 ...................................................................... 3 3.1.9混凝土夹芯 ........................................................................................................................................... 3

3.1.10混凝土表面颜色不均匀 ......................................................... 4

3.2混凝土缺陷处理措施 ..................................................................................................................................... 4

3.2.1 麻面的处理措施 ............................................................... 4

3.2.2 蜂窝的处理措施 ............................................................... 5

3.2.3 露筋的处理措施 ............................................................... 5

3.2.4 孔洞的处理措施 ............................................................... 6

3.2.6混凝土板表面不平整 ............................................................ 6

3.2.7外形尺寸偏差 .................................................................. 6

3.2.8缺棱掉角 ...................................................................... 7

3.2.9混凝土夹芯 .................................................................... 7

3.2.10混凝土表面颜色不均匀处理措施 ................................................. 7

3.3混凝土缺陷的预防措施 ................................................................................................................................. 7

3.3.1通过控制钢筋施工质量预防 ...................................................... 7

3.3.2通过控制模板制作安装质量预防 .................................................. 8

3.3.3通过控制混凝土工艺质量预防 .................................................... 8

3.3.3.1混凝土配合比 ..................................................................................................... 8

3.3.3.2、混凝土搅拌 ...................................................................................................... 9

3.3.3.3、混凝土浇筑与振捣 .......................................................................................... 9

3.3.3.4、养护 ................................................................................................................ 10

3.3.3.5、拆模和成品保护 ............................................................................................ 10

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)。

2、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

3、其他相关的质量、安全施工及验收标准、规定。

二、工程概况

广西工业学院危旧房改住房改造工程位于南宁市秀灵路广西工业职业技术学院内,工程总建筑面积为75365.76 m2,其中:地下室建筑面积13190.14 m2,1#楼建筑面积34965.42 m,2#楼建筑面积25914.30 m,地下二层,地上33层,建筑高度99.00m;钢筋砼框架剪力墙结构,抗震设防烈度为6度,建筑耐火等级一级,设计使用年限为50年。

本工程为框架-剪力墙结构,因使用混凝土量较大,混凝土标号高,塌落度较小,墙柱截面较复杂,部份结构分布较密,墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等,给混凝土浇筑带来一定的困难,容易出现局部小的麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等混凝土缺陷。为了更好地处理混凝土缺陷,使工程质量得到保证,特制定本方案。

三、混凝土缺陷 22

3.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

3.1.1 麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。 形成麻面的主要原因是:(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆;(4)模板隔离刑涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面; (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

3.1.2 蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴。造成蜂窝的主要原因是:(1)混凝土拌和不均,骨料与砂浆分离;(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多;(3)卸料

高度偏大,料堆周边骨料集中而少砂浆,未作好平仓;(4)模板破损或模板缝隙未堵严,造成漏浆;(5)混凝土未分层下料,振捣不充分,或漏振,或振捣时间不够,未达到返浆的程度。

3.1.3 露筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。造成露筋的主要原因是:(1)浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露; (2)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(4)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋;(5)骨料粒径偏大,振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

3.1.4 孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,或蜂窝较大,钢筋局部或全部裸露。主要形成的孔洞原因:(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空,特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生;(2)混凝土中包有水或泥土。

3.1.5 裂缝

钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。出现裂缝的主要原因:(1)混凝土温控措施不力;(2)所浇混凝土养护不善;(3)有外力作用于混凝土结构,如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动,混凝土结构基础不均匀沉陷等。

3.1.6混凝土板面不平整

混凝土板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。造成混凝土板面不平整的原因主要有:(1)有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平。 (2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕和脚印。

3.1.7外形尺寸偏差

外形尺寸偏差主要表现在表面不平整,构件外形尺寸误差,轴线位移。出现偏差的原因主要有:(1)模板自身变形,有孔洞,拼装不平整。 (2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移。 (3)混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形。 (4)振捣时振捣棒接触模板过度振

捣。 (5)放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3.1.8缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷,出现此缺陷的原因:(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

3.1.9混凝土夹芯

造成混凝土杂物夹芯的原因主要是浇灌大面积及梁柱、剪力墙节点钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物“夹芯”。

3.1.10混凝土表面颜色不均匀

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。

3.2混凝土缺陷处理措施

3.2.1 麻面的处理措施

先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净,再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和,将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面,此过程应反复进行,直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除,然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复,保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下:①首先是调配水泥灰。一般情况下,黑、白水泥的配比采用5:2的比例,可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水,保证握在手里成团,放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润,待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套,将水泥灰握于掌心,对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度,先是顺时针方向,后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓,反复进行,直至麻面内填充密实。密实的概念

是用手指对着缺陷处按压时,不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后,用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫,抚平应按从上而下的方向进行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰,二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹,使颜色和线条一致。④另外,对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。

3.2.2 蜂窝的处理措施

(1)对于小蜂窝:用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面,同时刮掉多余的砂浆;注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后,使用角磨机打磨一遍;对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

(2)对于大一点的蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,用钢丝刷洗刷干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0~20 mm)仔细强力填塞捣实,并认真养护。对较深的蜂窝,影响承载力而又难于清除时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。

3.2.3 露筋的处理措施

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人,提高操作人员的质量意识,加强监控力度,保证钢筋布位准确、绑扎牢靠,保护层垫块安置稳固,在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋,首先应分析露筋的原因和严重程度,再考虑修补所需要达到的目的,修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽,划定需要处理的范围,形成整齐而规则的边缘,再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1) 对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补,并认真养护。

3.2.4 孔洞的处理措施

孔洞修补办法:(1)先将孔洞凿去松散部分,使其形成规则形状(2)用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除;(3)用压缩空气吹干净修补面;(4)用水冲洗

修补面,使修补面周边混凝土充分湿润;(5)填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有: HGM高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料等;(6)按所用材料的要求进行养护。

3.2.5混凝土表面裂缝

混凝土表面裂缝处理措施主要有 :(1)一般表面较小的裂缝,可用水清洗,干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭;2)裂缝开张较大时,沿纵裂缝凿八字凹槽,洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补;(3)因外荷载引起的裂缝,钢筋应力较高,影响结构的强度和刚度,应作加固处理,如对板加厚,对梁在梁的一侧或两侧加大截面,作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭;(4)有整体防水和防锈要求的结构裂缝,应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法,进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。

3.2.6混凝土板表面不平整

处理措施:局部混凝土板面不平整可用细石混凝土或1:2水泥砂浆补平

3.2.7外形尺寸偏差

外形尺寸偏差的处理方法:(1)无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;(2)局部胀模处,应将胀模部分混凝土剔除,用1:2水泥砂浆抹平并加强养护。

3.2.8缺棱掉角

防治措施 :木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

处理措施 :缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

3.2.9混凝土夹芯

浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理;有锯末等杂物,可采用鼓风机或用吸尘器进行清理,全部清

理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土。

3.2.10混凝土表面颜色不均匀处理措施

所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀,可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。

3.3混凝土缺陷的预防措施

3.3.1通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检,选择有经验的施工人员进行制作加工,控制浪费现象,钢筋表面必须除锈、清洁,钢筋下料准确,安装正确,保护层厚度适宜,固定牢靠,浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量,以防露筋。

3.3.2通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求,首先取决于模板,模板的制作安装质量是关键,混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺,板缝不严密,发生渗水、漏浆,甚至支架松动,模板跑模、变形等,都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工,可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工,同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施。做到这些,可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

3.3.3通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑 原材料必须合格,随时测定材料含水量,按配合比称料准确,准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适,必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距、时间,防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。

3.3.3.1混凝土配合比

(1)水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后,或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模,可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量,对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑,但在任何情况下都不宜以增大用水量(加大坍落度)来增大水泥用量。

(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外,还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下,选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。

(3)坍落度。对有外观质量要求的混凝土,坍落度较通常略减少1~2厘米,使混凝土拌和物粘稠一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外观质量。

3.3.3.2、混凝土搅拌

混凝土搅拌必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象,给混凝土带来先天性不足,会在混凝土表面留下“胎记”色差,或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。

3.3.3.3、混凝土浇筑与振捣

(1)分段分层,限时接茬。混凝土浇筑,无论是按从一端开始向另一端,或从中部开始向两端对称,呈斜面层次全断面而推进,还是按从下向上一层层呈水平层次,都必须分段、分层地进行浇筑作业。

(2)浇前振后,切莫早振。混凝土振实过程,是混凝土拌和物在所浇部位上进行:一是液化,二是振动,三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实,采取前面浇后面振捣的步骤配合,切忌早振。早振有两种情况:一是本层混凝土厚度未铺足,或本层浇筑不到位(横向未到边,纵向不连贯);二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分,不等下段混凝土浇衔接,就过早振捣。

(3)快插慢提,控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定,施加于混凝土拌和物的振实力度,由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土,是否振捣密实,通过现象观察来确定,混凝土振捣密实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦,混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆;对能见度低或阴角部分,以快插慢提的速度为准,一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒,即按本层混凝土厚度做振捣动作。

3.3.3.4、养护

根据环境温度选择养护方法,正确控制养护时间、次数、养护用水,特别是当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护。

3.3.3.5、拆模和成品保护

控制拆模时间,合理安排拆模顺序,特别注意保护混凝土边、角部,严禁人为损坏。同时,在各工序施工中,要严格进行交接检查,主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上,还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后,方可进入下一道工序。


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