工程质量自查报告(35kV集电线路工程)

目 录

1、合同工程概况 .................................................................................................................. 2 1.1工程简介 . ..................................................................................................................... 2 1.2、工程沿线地质、地形概况 . ...................................................................................... 3 1.3、项目划分 . .................................................................................................................. 3 1.4、工程质量目标 . .......................................................................................................... 3 1.5、工程形象面貌 . .......................................................................................................... 3 1.6、工程量完成情况 . ...................................................................................................... 3 2、工程施工质量管理体系及运行情况 .................................................................................. 3 2.1质量管理组织机构 . ..................................................................................................... 4 2.2质量保证体系 . ............................................................................................................. 5 2.3质量管理程序 . ............................................................................................................. 6 2.4质量管理资源配置 . ..................................................................................................... 7 3、主要施工方法及参数简述 .................................................................................................. 8 3.1、土石方工程施工流程及工艺要求 . .......................................................................... 8 3.2、基础工程施工流程及工艺要求 . .............................................................................. 8 3.3、杆塔工程铁塔组立施工工艺及要求 . .................................................................... 22 3.4、架线工程施工流程及工艺要求 . ............................................................................ 30 3.5、接地工程施工流程及工艺要求 . ............................................................................ 41 4、送检原材料及砼试块情况综述 ........................................................................................ 41 4.1、水泥原材料送检台帐 . ............................................................ 错误!未定义书签。 4.2、钢筋原材料送检台帐 . ............................................................ 错误!未定义书签。 4.3、砂原材料送检台帐 . ................................................................ 错误!未定义书签。 4.4、碎石原材料送检台帐 . ............................................................ 错误!未定义书签。 4.5、导地线及配套连接金具送检台帐 . ........................................ 错误!未定义书签。 4.6、塔材材料送检台帐 . ................................................................................................ 41 4.7、C25砼试块送检台帐 . ............................................................................................. 41 5、工程质量验收检查与评定情况 ........................................................................................ 41 6、本次质量检测存在的问题及整改措施 ............................................................................ 42 7、自查自评意见 .................................................................................................................... 43

大唐文山大龙山风电场35kV 集电线路

工程质量自查自纠报告

根据国家能源局《关于加强电力工程质量监督工作的通知》(国能安全【2014】206号),国家能源局云南监管办公室下发了《国家能源局云南监管办公室关于印发云南省2015年电力工程质量专项监管工作方案的通知》(云监能安全【2015】50号),大唐丘北工部[2015]29号文件关于认真开展大龙山风电场工程质量专项自查自纠工作的通知的要求,项目积极展开工作,立即组织人员传达和学习通知内容,项目部高度重视、精心组织,结合项目实际情况,本着加强项目技术质量管理工作,提升质量管理水平的目的,展开项目自查自纠工作,现将自查自纠情况报告如下:

1、合同工程概况

1.1工程简介

(1) 大龙山风电场位于云南省文山州丘北县腻脚乡。本工程线路基本为南北向走线,大龙山共24台风机(分为2组),形成35kV 架空集电线路2回,35kV 集电线路分主线和分支线,主线从风电场升压站架设至风机附近,再通过分支线分别T 接至各风机。

(2)本线路共用杆塔70基,其中直线铁塔27基,占总数量的38.6%;耐张转角铁塔43基,占总数量的61.4%;

(3)线路全长:17.447km 。(A 回长5.829 km 、A-1支线长0.278 km 、B 回长5.134 km 、B-1长0.27 km、B-2长0.538 km、双回长5.398km )。

(4)导线型号:A 、B 两段及双回段采用JL/G1A-240/30-24/7钢芯铝绞线,各分支采用JL/G1A-120/25钢芯铝绞线;

(5)地线型号:地线采用双地线,单回主线部分,采用一根为LBGJ-80-20AC 铝包钢绞线,另一根为OPGW-24B1-80架空复合光缆。分支线采用两根OPGW-24B1-80架空复合光缆,双回段采用两根OPGW-24B1-50架空复合光缆。

1.2、工程沿线地质、地形概况

(1)线路路径地形比例划分:山地45%,丘陵55%。 (2)地质划分:坚土:5%,松砂石:15%,岩石:80%。 (3)运输距离:汽车二次转运:25km ,人力运距:0.4km 。 (4)植被覆盖:约占线路10%,多为杂木林及少部分松树。 (5)跨越情况:一般公路1次,小路4次,跨越10kV 线3次。

1.3、项目划分

项目单元工程划分:大唐文山大龙山风电场35kV 集电线路工程为单位工程,分部工程中主要包括的单元工程有:土石方工程、基础工程、杆塔工程、架线工程、接地工程、电气工程。

1.4、工程质量目标

杜绝质量事故,分项工程(单元工程)合格率100%,一次验收合格率≥95%;单位工程优良品率:建筑工程大于96%,安装工程大于97%;有效控制质量通病,观感质量和施工工艺达国内先进水平;工程实现“达标投产”;创国内同时期、同类型机组一流水平;创行业及以上优质工程。

1.5、工程形象面貌

已完成70基塔基复测;基础开挖70基;基础浇筑70基,接地装置埋设70基、立塔68基, 放线15.356km 。(A 回长5.829 km、A-1支线长0.278 km、B 回长3.043 km、B-1长0.27 km、B-2长0.538 km、双回长5.398km );

1.6、工程量完成情况

2、工程施工质量管理体系及运行情况

2.1质量管理组织机构

为了切实有效地开展质量管理工作,确保质量体系持续有效地运行,结合我公司中标的合同的实际情况,特成立大龙山风电场35kV 集电线路项目部管理本工程的工作。根据上述情况,项目部建立了与质量体系和工程项目相适应的质量管理组织机构,其框架结构如下图(图一)

图一:质量管理组织机构

根据公司质量管理体系文件,大龙山风电场35kV 集电线路项目部制定了《管理计划》,根据《管理计划》,明确了质量管理的三个层次,即决策层、管理层、执行层。同时明确了各管理人员的岗位职责,根据本工程实际情况,制定了《工程质量管理办法》,同时项目部成立了以项目部经理为主任的质量管理委员会,定期召开质量分析例会,讨论质量管理组织机构的运行情况、存在的问题、改进方法等,同时对对施工中存在的质量问题和质量隐患,制订纠正和预防措施,加强质量管理过程控制能力,充分体现预防为主的原则。明确各管理职责和所有人员的工作质量都将最终影响到工程质量,只有各管理职责和全体人员对质量管理承担义务并积极参与,才能保证质量体系的有效运行并获得期望的工程质量。为此项目部特制订了《各管理人员管理责任制》。

从实际运行情况看,本项目部质量管理组织机构设置合理,基本满足现场施工的质量管理工作。各管理职责责任明确、分工合作,共同为建设优质工程而努力工作。

2.2质量保证体系

2.2.1质量体系文件建立

大龙山风电场35kV 集电线路项目部质量保证体系采用公司现行质量管理体系。 质量体系文件是质量保证体系的具体体现,是质量体系运行的法规性依据,通过对各类质量活动、方法作出规定,使项目部内与质量有关的活动都能做到有章可循、有法可依。在施工过程中,严格按照ISO9001:2008质量认证体系的程序进行生产和管理,同时满足中国大唐集团公司《中国大唐集团公司风电工程达标投产施工办法(2014年版)》的相关要求。结合本项目实际情况项目部成立了质量管理委员会,工程开工不久就建立了针对本工程特点的质量体系文件,包括《管理计划》、《工程质量管理措施》、《质量、安全体系保证措施》、《质量考核办法》、《质量控制强制性条文》及一些支持性文件。并严格按照管理计划、合同规定实施质量管理工作,明确了工程人员的质量职责、权限以及实施细则。

2.2.2质量体系的改进

1)项目部经理通过对建立的质量管理体系的运行、质量目标的实现、职责和权限的分配及业主与监理满意程度的收集、分析,组织研究改进的方向和确定新的目标,并组织实施、改进;

2)分管质量的总工及质量生产副经理通过对质量(岗位)目标的分解和考核、业主与监理满意信息及不合格项产生的原因收集、分析,确定改进的方向,并组织、监督实施;

通过对产品实施过程的策划(如技术方案的确定等)和监视、测量以及识别潜在不合格等方面,通过信息收集、分析,确定改进的方向,并组织、监督实施; 2.2.3质量奖罚

根据《质量考核办法》和工程施工实际情况,对出现的具有明确的质量责任时,及时进行经济处罚和通报批评,对质量做得好或质量改进有贡献的施工队或个人进行奖励。另外,每月末项目部对各个施工队进行质量考核,不定期召开质量分析会,主要总结质量情况和预防可能出现的质量问题。

2.3质量管理程序

根据已制定的质量管理各项制度,现场施工质量管理以项目部为主,各施工队配合,各管理职责分工明确、相互合作。各管理职责、各施工队及人员的质量管理如下:

(1)项目部:项目部应根据本工程工作内容,配置具有相应施工管理、质量管理能力的专业人员。应熟悉施工技术方案、施工方法、图纸、现场放样情况,并对施工队管理人员、施工人员进行现场施工安全技术交底,保证现场施工按设计要求进行,满足设计质量要求。根据施工技术措施、设计图纸、监理要求等指导、督促、检查现场施工质量,同时对现场施工工序进行检查验收,履行是“三检”制度。

(2)项目部经理:全权负责本工程施工工作,代表公司处理和决策与本项目工程有关部门的一切事宜,工程质量第一负责人。执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律,法规和政策,执行企业的各项管理制度。全面负责本工程的计划、技术、质量、工期、资金、降低成本等项目的管理,并组织实施。

(3)项目部总工:在项目经理的领导下,对本工程的技术、质量工作全面负责。负责在本工程贯彻执行国家有关的技术标准、法规、规程、设计图纸以及招标单位、本公司的有关规定等。熟悉施工技术方案、施工方法、图纸、现场放样情况,并对施工队管理人员、施工人员进行现场施工技术交底,保证现场施工按设计要求进行,满足设计质量要求;

(4)质量生产副经理:在项目经理的领导下,协同项目部总工对本工程的技术、质量工作全面负责。负责在本工程贯彻执行国家有关的技术标准、法规、规程、设计图纸以及招标单位、本公司的有关规定等。编制施工技术措施、安全保证措施、质量保证措施等,并进行详细的施工技术交底,使现场主要管理人员、技术人员、质检员掌握施工方法、设计标准等,为施工的顺利进行奠定基础。

(5)测量人员:施工队配置专职测量人员,测量工要持证上岗;对测量仪器要按照相关规定定期进行校检,并发放合格证书,测量仪器只能在规定的期限内使用。在上述基础上,测量工应首先根据设计图纸、现场地形等对施工队进行测量放样,做好现场放样标记及现场测量放样交底工作,为现场施工提供精确的施工位置及方向;

(6)材料员:材料员应根据设计图纸要求,按时提供优质、合格的材料,满足现场施工需要。

(7)质检员:负责工程质量检查并进行记录资料的收集、整理和移交工作。对所有进场材料进行抽检,对监理单位要求的原材料、半成品等进行取样送检。

(8)资料员:对本工程有关的所有资料进行收集、编制、归档等工作。

上述各主要管理人员,在项目部质量管理委员会的统一领导下,按照各自职责进行质量管理与控制工作,各部门相互合作,确保在各个环节、各个工序下施工质量均处于受控状态,从而保证工程施工质量满足设计要求。

2.4质量管理资源配置

2.4.1人员配置

表一 质量管理人员配置统计表

2.4.2设备配置

表二 设备配置一览表

3、主要施工方法及参数简述

3.1、土石方工程施工流程及工艺要求 3.1.1、线路复测及分坑质量要求

在施工前,应根据平断面图和杆塔位明细表,对线路转角度数、档距、高差、定位高差等进行全面复测,误差必须在规定范围以内方能分坑开挖。若与设计不符应及时通知设计代表,采取处理措施。测量桩编号详见断面图及杆塔明细表, “Z ”表示直线桩,“J ”表示转角桩。分坑测量前,应根据杆塔位中心桩的位置定出必要的作为施工及质量检查的辅助桩,并对桩位作好记录,以便恢复该中心桩。转角杆塔的分坑,均以线路实际转角度数的一半分坑,即横担轴线与线路转角的角平分线垂直,同时应核对中心桩的位移值并认清位移方向,对转角塔应认清拔腿和压腿。本工程中几个特殊塔位的分坑,参见杆塔明细表编制说明部分。

1、基础布置示意图:

°

°

2、基础分坑:

1)、本工程耐张塔为正方形塔,分坑时以角平分线方向为准,按中心桩位移尺寸及设计尺寸分坑。

施工步骤:

(1):仪器架于线路中心桩Z1上,在角平分线方向按中心桩位移值L 钉出施工用中心桩Z 。

(2):仪器架于中心桩Z 上,对准角平分线方向转45º,钉出L1,L2桩,用皮尺按坑下底板宽E 水平勾出坑口位置。

(3):依同样方法按设计尺寸钉出其余三个坑口的坑口桩。 (4):计算公式:L1,2=√2/2(E ±d )

注:中心桩不位移时按L 值为0分坑,方法步骤不变,基坑如需放边坡,则d 值为考虑放坡尺寸后的值。

2)、本工程直线塔采用正方形塔。其分坑大体如下:

施工步骤:

(1):仪器架于线路中心桩Z 。

(2):仪器架于中心桩Z 上,对准平分线方向转45º,钉出L1,L2桩,用皮尺按坑下底板宽E 水平勾出坑口位置。

(3):依同样方法按设计尺寸钉出其余三个坑口的坑口桩。 (4):计算公式:L1,2=√2/2(E ±d )

注:中心桩不位移时按L 值为0分坑,方法步骤不变,基坑如需放边坡,则d 值为考虑放坡尺寸后的值。

3、复测分坑时注意以下规范要求:

1)测量仪器和量具使用前必须进行检查。经纬仪最小角度读数不应大于1′。 2)分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩,并以此作为测量的基准。

3)以相邻直线桩位基准,其横线路方向偏差不应大于50mm 。

4)用经纬仪视距法复测时,顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差不应大于设计档距的1%。

5)转角桩的角度值,用方向法复测时对设计值的偏差不应大于1′30″。 6)设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩,应按设计数据予以补钉,其测量精度应符合下列要求:

①桩之间的距离与高程测量,可采用视距法同向两测回或往返各一测回法测定; ②测距相对误差,同向不应大于1/200,对向不应大于1/150; 7)杆塔中心桩的测量精度应符合下表要求:

8)分坑时,应根据塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩,其测量精度应能满足施工精度要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩,必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录,以便恢复该中心桩。

3.1.2、土石方开挖及爆破施工流程及要求

1、土石方开挖施工流程及要求

1)、基础基坑土石方开挖施工流程

2)基础基坑土石方开挖施工要求

(1)杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时,杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。

(2)基坑开挖时,如发现地基土质与设计不符时,应及时通知设计及有关单位处理。

(3)人工开挖时,坑壁宜留有适当坡度,坡度的大小应视土质特性、地下水位和 挖掘深度等确定。

(4)坑口边0.8m 范围内,不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷的杆塔基础,应在基坑的外围修筑排水沟。

(5)杆塔基础坑深允许偏差位+100~-50mm ,坑底应平整。同基基础在允许偏差范围内按最深基坑操平。

(6)杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时,其超深部分应铺石灌浆。 2、土石方爆破施工流程及爆破设计 1)、基础基坑土石方爆破施工流程

2)、基础基坑土石方爆破设计 (1)主爆区参数设计

孔径取40mm 。每个分层开挖高度为1.0m ,浅眼爆破参数的选取: ①底盘抵抗线(W )

可采用下式计算:W =(0.4~1.0)H 式中:H —分层(台阶)高度,m 计算得:W =0.4~1.0m 取W =0.8m ②炮孔深度和超深 L =H +h

h =(0.10~0.15)H 式中:

L ——炮孔深度,m ;

H ——分层(台阶)高度,m ;

h ——超深,m 。 计算的:

h =(0.1~0.15)m ;取h =0.1m L =1.0+0.1=1.1m

③孔距(a )和排距(b ) 孔距按下式计算:

a =(1.0~2.0)W =0.8m~1.6m, 取a =1。 排距按下式计算:

b =(0.8~1.0)W =0.64m ~0.8m ,取b=0.7。 ④单位炸药消耗量(q )

该工程岩石为中硬岩层,浅孔松动爆破时其单位炸药消耗量q 可取0.35kg/m3。 上述各参数实际合理的数值,还应进一步在工程初期的实践中通过试爆而确定具体数值。

⑤单孔装药量

Q =qabH =0.35×1×0.7×1.0=0.245kg,取Q =0.20kg

炸药选用直径为32mm 的乳化炸药药卷,每支长20cm ,重200g ,则装下200g 的炸药,其装药长度为0.2m ,炮孔深度为1.1m ,则能够供填塞部分长度为0.9m 。

⑥填塞长度

l 填=(0.7~1.0)W =0.56m~0.8m ,根据计算可知,选取的参数经计算能满足填塞的要求,故填塞长度取0.9m ,在距离孔口0.9cm 处用牛皮纸捣填,上部90cm 用炮泥填塞捣实。

浅孔爆破参数详见表1,浅孔爆破工艺每孔装一个起爆体,敷设一塑料导爆管雷管,见图1。

表1 浅孔爆破参数计算表

图1 炮孔装药结构示意图

(2) 预裂排参数设计 ①炮孔直径

预裂孔的孔径可取d =40mm,考虑实际情况,炸药仍选用直径为32mm 的乳化炸药药卷,每支长20cm ,重200g 。可采取导爆索上捆绑炸药,再装入炮孔内部的方式进行装药。 ②炮孔深度

确定预裂孔深度的原则是确保不留根底和不破坏调节地步岩体的完整性,根据这一原则可选择孔深为L 预=1.1m。 ③孔距

a 预=(8~12)d =0.32m~0.48m ,取a 预=0.4m。 ④线装药密度

线装药密度,根据岩石具体情况取系数k =0.15kg/m 3。 ⑤填塞长度

l 填=(12~20)d =0.48m~0.8m ,取0.6m 。 ⑥孔装药量

Q 预=k (l -l 填)=75g,取75g (不含导爆索的药量)。 ⑦装药结构

为防止爆破噪声,使用导爆索绑药卷的串连装药,导爆索长度1.1-0.6=0.5m,底部药

包为25g ,上部4个12.5g 的药包均匀分布,导爆索上端用l 段非电导爆管雷管起爆。距离孔口0.6m 处捣填牛皮纸,上部用炮泥密实充填。

缓冲孔与最后一排主炮孔排距,以及缓冲孔与预裂孔的排距均取0.8m ,缓冲孔孔距为主爆区孔距的一半,即取0.5m ,单孔装药量取主爆区单孔药量的一半,即取100g ,其填塞方式参考主爆区炮孔的填塞方式。

预裂孔参数详见表2,其主要结构见图2,预裂孔的布孔长度要长于爆区两端各1~3m ,根据地形条件可灵活选取,爆区炮孔布置示意图见图3。

表2 预裂孔爆破参数计算表

图2 预裂爆破炮孔装药示意图

3.2、基础工程施工流程及工艺要求 3.2.1基础浇筑施工流程

3.2.2施工准备及要求

按施工图要求对基坑尺寸进行验收合格后在进行基础施工。

混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作:物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应;

1、钢筋采购及加工:

钢筋选购:钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家, 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,并经复试合格。

钢筋加工:钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污、铁锈等应清除干净;有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;螺纹钢不需弯钩,箍筋的加工按图纸进行;

钢筋焊接:钢筋允许焊接,但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定;

钢筋焊接前要先进行试焊, 并按规定试验, 试验合格后方可施焊; 钢筋连接采用电弧搭接双面焊, 搭接长度一级钢L ≥4d ,二、三级钢筋L ≥5d (d--钢筋直径),钢筋焊接厚度h ≥0.3d ,焊缝宽度b ≥0.7d ;

2、本工程所用水泥必须使用项目部指定产品;

3、石子规格为20~40mm,要求质地坚硬,针、片状颗粒不超过15%,含泥量不超过2%,泥块不超过0.7%;

4、砂选用中粗砂,含泥不超过5%,含泥块不超过0.2%;

5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验,检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点; 3.2.3现浇砼基础施工工艺

1、钢筋制作

对于钢筋的绑扎应符合以下要求: ①钢筋绑扎允许偏差见下表:

②钢筋绑扎:

a 、钢筋可在坑外绑扎成型后关入模内。

b 、有焊接接点的主筋,应错开布置, 同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25%,受压基础不大于总面积的50%。

c 、钢筋交叉点应用铁丝扎牢。

d 、主筋的弯钩方向,位于模板平直部分与模板垂直, 位于模板角部则沿该角的平分

线布置。

e 、钢筋绑扎后,按设计图进行复查,确保数量、位置、 尺寸偏差在允许范围内。斜插式基础立柱钢筋的坡度要按图纸进行放置。

③基础模板安装: 模板安装允许偏差见下表:

a 、阶梯模板应逐层安装,均用水平尺操平, 并校核各层安装位置;模板内层应涂机油作脱模剂,以保证混凝土表面平滑。

b 、将扎好的钢筋笼放入安装好的模板内,立于垫块上, 校正后上部用铁丝固定,并在主筋上装保护层控制垫块;

c 、各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固;全掏挖式基础土中部分不用支模,出土部分支模;

d 、以控制桩为准,用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整,并做好记录,做好立柱顶面混凝土位置标记,用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分;

e 、转角塔须按预偏要求,调整内外角基础立柱混凝土顶面标高,下压基础预偏后,地脚螺栓外露长度需满足设计要求。

2、混凝土浇筑:

施工前一定要根据基础型式核实砼强度,严格按配比施工,基础砼强度为C30; ①混凝土原材料每次称量的偏差, 不得超过下表允许偏差的规定。 混凝土原材料称量的允许偏差(%)

②搅拌及振捣:

搅拌:本工程采用机械搅拌,搅拌前材料按配合比严格称量,上料顺序为先上砂子、后上水泥、石子,最后用水,滚动式搅拌机搅拌时间不得小于2分钟,强制式搅拌机不少于1分半钟;

下料:混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上,再由人工下入基坑。坑深超过2米时应采用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析;板式基础因立柱部分较高,下料时仍须用溜斗。

振捣:采用插入式振掏器振捣,使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定: a 、振捣器应由有经验的技工操作, 并设专人监督检查。

b 、使用插入式振捣器的振捣方法有两种:一种是垂直振捣, 另一种是斜向振捣。使用时要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,达到均匀振实。

c 、振捣器插点移动间距,应不大于振捣器作用半径(一般为 300~400MM) 的1.5倍。 d 、振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25 倍和振捣器的上盖接头处。 e 、振捣器每一次的振捣持续时间, 以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡,不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20秒。

f 、对掏挖基础可采用人下到基坑震捣或将震捣棒绑在竹竿上震捣;板式基础因立柱较高,可在立柱模板开天窗震捣。

③基础浇制完后,应及时将基础顶面用砂浆抹面:直线塔四个基础顶抹成平面;转角塔及终端塔应根据设计提出的预偏要求,抹成斜面。

基础浇制完后,应将露出基础的地脚螺栓表面上的砂浆等杂物清除干净,并涂黄油保护。

3、混凝土质量检查

混凝土浇筑质量检查应符合下列规定:

①坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值,并严格控制水灰比。

②配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次, 其偏差应控制在施工措施规定的范围内。

③混凝土的强度检查,应以试块为依据。试块的制作应符合下列规定: a 、试块应浇筑现场制作,其养护条件应与基础相同。 b 、每基塔位基础取一组试块:

c 、试块制作前应认真检查试块模尺寸,每组三个试块应在同盘混凝土中取料,制作后标明杆塔号及日期。

4、混凝土的养护拆模:

①浇筑后应在12小时内开始浇水养护,天气炎热,干燥有风时,应在3小时内进行浇水养护。

②混凝土外露部分加遮盖物, 养护时应始终保持混凝土表面湿润。

③养护日期对采用硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥制成的混凝土,不得少于七昼夜,对掺有外加剂的,按生产厂家提供的要求;

④基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土,回填土覆盖的混凝土表面可不再浇水养护;

⑤养护用水应与搅拌用水相同,宜采用饮用水。 ⑥模板及支架拆除,当设计无具体要求时应符合以下要求:

拆模:在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低于2.5Mpa ,方可拆除。

5、混凝土缺陷处理

施工队应加强混凝土质量控制,避免质量缺陷。当有缺陷时应通知项目部,由项目部报告监理后提出补救措施,不得私自处理。补救措施有如下几种:

①混凝土表面缺陷的修整,应符合下列规定:

a、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水冲洗层;

b、较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的

骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。

②对影响混凝土结构性能的缺陷, 必须会同设计等有关单位研究处理。 6、基坑回填

当现浇基础施工完毕后,应将所挖基坑进行回填,每隔300mm 进行夯实,回填土内不得掺杂树枝等杂物,对水田的泥浆部分不能用于回填,应从另处运土回填。基坑回填完后,其表面应留有防沉层,防沉层的高度为300~500 mm;

3.3、杆塔工程铁塔组立施工工艺及要求 3.3.1铁塔组立施工前准备

1. 技术交底工作

由于杆塔组立施工高空作业较多,施工前必须做好交底工作,且签订相应的交底书。 施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案,技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准,以及施工难点、危险点进行详细讲解。

2. 对施工人员进行安全、技术的教育和培训。

(1)在进行立塔工程前,组织所有参加施工的人员参加项目部组织的安全学习,并经考试合格,方可上岗。

(2)施工前,项目部组织所有人员进行技术培训,由技术负责人讲解工作范围,安全注意事项和操作方法,做好安全监护工作。

(3)对从事电气、起重、高空作业和机械操作人员进行专业操作、技术的培训和安全规程学习,并经考试合格后方可上岗。

(4)组织工程技术人员熟悉有关图纸,掌握设计要求及杆塔特点,起吊件重心分布及需补强的位置,就位难点等。

(5)施工过程中,经常组织所有施工技术员、管理人员,施工负责人参加的施工总结会议,对当天发现的问题找出解决方法、方案,改进施工工艺。

3. 施工作业前,项目部须组织从事高空作业的施工人员进行体检,登记存档。经体检合格者方能从事高空作业。

4. 设备、机具准备

按照施工方案所确定的组立塔方法,施工前必须认真检查所配备的工器具,尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳,应重点检查,清除隐患。

5. 施工前,做好塔材供应计划报建设、监理单位,并与建设、监理单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。同时规格、数量或质量问题,及时汇报监理和业主,以便及时联系有关单位进行处理,避免影响施工进度。对有关材料的材质报告、合格证和说明书,应报监理和业主确认,由工程部质检人员负责及时进行收集,做好登记,以便作工程竣工资料移交业主。同时,对塔材进行验收交接时,检查所有塔材的加工,必须符合以下质量要求。

(1)所使用的钢材应符合标准,并附有出厂合格证明书;

(2)所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技术标准。

(3)所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。焊缝质量在进行外观检查时应符合下列要求:

①具有平滑的细鳞形表面,无折皱、间断和未焊满的陷槽,并与基本金属平滑连接; ②焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷; (4)镀锌质量应符合下列要求:

①镀锌表面应具有实用性光滑,在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余接块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷;

②均匀性:镀件的锌层厚度应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。

③ 附着性:锌件的锌层应与基本金属结合牢固,经锤击试验,锌层不剥落、不凸起。 (5)弯曲、变形应在允许偏差范围内:有弯曲的角钢,不超过其相应长度的2‰,且不超过5mm ,若超过上述范围而未超过下表中的变形限度时可采用冷矫正处理,但矫正后不得有裂纹。(见表3) 表3

6. 勘查运输道路,尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地,避免受林木等赔偿的影响,同时对车辆有影响的地方及时处理,减少人力运输距离,确保塔材安全到位。

7. 塔材运输到桩位前,根据实际地形情况平整施工场地,埋设地锚。对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。 3.3.2铁塔组立施工工艺及操作要点

根据本工程的塔型和基础型式,以及施工现场的地质情况,铁塔组立方案宜采用内拉线或外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法,铁塔组立方案的施工设计执行《架空送电线路组立铁塔施工守则》, 各施工队可根据具体地形条件、组塔工器具配备情况以及施工人员对各种组立塔施工方案的熟悉程度在规定的组塔方案中选择合适的施工方法。

施工方案未经技术部门许可, 任何人不得随意更改。 详细施工方案详见附件: 附件一:内悬浮内拉线施工方法 附件二:内悬浮外拉线施工方法 各组立塔施工方案的操作要点如下。

1. 方案一:内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法操作要点。 (1)内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图2所示。

图2 (2)使用内

拉线悬浮抱杆组塔时, 其抱杆必须符合以下使用条件:

① 抱杆在起吊时可以向起吊侧稍作倾斜, 但倾斜角不得大于5°; ② 控制大绳与地面夹角不得大于45°;

③ 牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°;

④ 牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小,一般应≥10°; ⑤ 抱杆的安全系数应满足 K≥2.5;

⑥ 抱杆连接组合后须保证抱杆的铅直度,其抱杆组合后的整体弯曲度B≤1‰,且不允许有较明显的弯折。抱杆弯曲度B可按下式计算;

B=抱杆中心最大弯曲值/抱杆全长(‰) ⑦ 承托绳与抱杆轴线的夹角不应过大,以不超过45°为宜;

⑧ 抱杆长度应根据起吊段情况确定,不宜过长,21m 长的抱杆起吊重量不得超过1500kg ;

⑨ 严格控制起吊重量, 各塔型的分段重量详见铁塔组成情况及分段重量表。 (3)操作要点

① 应严格遵守国家及有关部门颁发的安全操作规程; 严格执行上级机关及公司制定的有关施工安全规定;

② 认真做好施工前的组织、准备工作,施工现场人员的职责要明确, 并落实到每个人。 现场施工负责人即现场指挥, 也是施工现场的第一安全负责人。•现场指挥在组立塔前必须亲自检查施工现场布置和准备情况。施工现场必须在统一指挥下进行组塔作业;

③施工现场的安全监护人员必须协助现场指挥人员检查各项准备工作及各工器具情况,•并在施工过程中认真做好安全监督工作。安全监护人员及施工人员发现异常情况应立即报告现场指挥,在采取有效措施后方可继续施工。各种工器具的选用必须符合施工设计规定。

④起吊铁塔构件(塔片)•的重量不准超过抱杆及承托系统允许荷载。当施工条件发生变化,不能满足抱杆的使用条件时, 必须进行校核验算, 经验算合格或采取措施后方可施工;

⑤起立抱杆

利用塔脚起立抱杆,抱杆底部四角应用千斤绳与基础固定。当地面土质松软时,抱杆底部应垫道木防止下沉。抱杆吊装时与铅垂线的夹角不宜大于100,应通过手板葫芦调整拉线。随着抱杆的提升而均匀松出上拉线,当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长的60%或能吊装全塔时,则将抱杆固定在四角主材与辅材节点上。固定后抱杆倾斜角度不允许大于50,承托绳间的夹角应在500-800之间。绑扎前塔材上应垫足够的方木或外包麻袋等物。承托绳和上拉线固定后,继续上一段塔材的吊装。

⑥抱杆的降落

在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一2T 单轮滑车,穿Ф9.3钢丝绳组成Ⅰ-Ⅰ滑车组;吊起抱杆约0.2m 后拆除承托绳,回档绞磨绳下降抱杆,拆除上拉线,继续下降。

⑦构件吊装

构件采用分片吊装,本工程均为鼓形塔,横担可最后整体吊装。吊装时,绑扎点应设在塔材的节点处。直线塔最长的一段约7米长,分片吊装强度较小时构件应加补强木,防止塔材变形。绑扎点应离构件顶端约40%的位置,即上轻下重,使构件垂直不翻转。分片吊装时,绑扎用的钢绳套应留有适当的长度,以防塔材向内弯曲。构件起吊时,应防止长过主材的斜材伸入地下而弯形。分片吊装应先就位底点处,然后回松磨绳再就位高点处。

⑧横担吊装(如图3)

A)组装好塔身后,将左右避雷线横担进行单件组装;

B)对地线横担的斜材进行补强,按顺序自上而下吊装导线横担; C)起吊应使用转向滑车,避免双倍起吊。

2

1

⑨ 在吊装过程中发生组装困难, 必须立即停止吊装并查明原因予以纠正,不得强行吊装。拆卸抱杆时, 必须提住抱杆的上端, 并用绳索控制被拆卸的下段

, 以防抱杆倾倒。塔上组装用工具及塔材等必须用绳索传递, 禁止抛扔。 ⑩ 工器具配置及使用见附表1。

② 控制大绳与地面夹角不得大于45°;

③ 四方拉线与地面夹角不得大于45°

④ 牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°;

⑤ 牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小,一般应≥10°; ⑥ 抱杆安全系数应满足 K≥2.5;

⑦ 抱杆长度应根据起吊段情况确定,不宜过长,21m 长的抱杆起吊重量不得超过1500kg ;

⑧抱杆连接螺栓必须牢固,最大挠度不得大于50mm ; (3)操作要点

外拉线悬浮抱杆组塔与内拉线悬浮抱杆组塔方法类同,在调整外拉线操作及施工当中应注意以下各方面。

① 严格按施工设计要求进行平面布置,保证各拉线方位正确;

② 操作中重点检查抱杆承托系统,•保证抱杆吊绳、水平控制绳及特殊卡具安全可靠;

③ 提升抱杆操作中,四方拉线应听从统一指挥,与牵引系统密切协作,使抱杆平稳提升,按照起吊要求调整抱杆角度,并使拉线固定可靠;

④抱杆工作时基本保持垂直,并采取软腰环防护措施以提高抱杆稳定性。如需倾斜吊装,最大倾斜角不得超过15°;

⑤施工中应注意对被吊件的补强,防止塔材变形,当被吊件较重时,应设置反向平衡拉线;

⑥塔材就位时如位置不当应适当调整控制大绳方位,禁止硬拉硬拽;

⑦在施工现场及吊装作业时, 工器具不得与塔材直接接触, 连接处必须绑设垫木或布片, 以防损坏铁塔锌层。

⑧工器具配置及使用见附表Ⅱ。 3. 主要工器具选择原则 (1)抱杆的选用

根据本工程塔型,我项目部新购置□0.5*0.5*21M角钢抱杆,适用于本工程组塔施工,使用时应按安全系数不小于2.5计算起吊重量。抱杆长度根据塔型、根开尺寸选定。 (2)绳索的选用

起吊所用牵引绳、上、下拉线等均采用普通6*19+1型起重纲绳,按照工作状态确定其安全系数,根据钢丝绳破断力及使用安全系数验算其允许拉力。

(3)起重滑车的选用

根据使用部位和计算受力按吨位选取。

3.3.3.施工质量标准与质量保证措施

1.施工质量标准

(1)严格执行国标GBJ233-90《110~500kV 架空电力线路施工及验收规范》及国家有关标准。

(2)铁塔组立后应正、直、平、齐,其各项尺寸允许偏差不得超过下列规定: ①直线塔结构倾斜2.4‰;高塔结构倾斜1.2‰; ②横担在主柱连接处的高差2‰;

③直线铁塔结构中心与中心桩横线路方向位移50mm ; ④转角铁塔结构中心与中心桩横线路、顺线路方向位移50mm ;

⑤铁塔组立后,各相邻结点间主材弯曲不得超过1/800,凡主材弯曲超差者一律不得安装。

(3)自立塔工艺质量标准:

①脚钉弯头应统一向上,并使其头部呈直线; ②从塔脚板平面向上6m 范围内,采用防卸脚钉;

③脚钉安装时不得混用,不得以小代大;主材接头铁及联板处的脚钉应按图纸进行安装。

④平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷; 2. 质量保证措施

(1)认真执行上级主管部门和公司制定的有关施工质量规定;

(2)施工方案经审定后必须严格执行,先通过试点试验,找出问题,调整后再推广使用;

(3)施工前应做好技术交底,使施工人员能够清楚地了解、掌握操作方法和工艺要求; (4)施工前须对塔材数量、质量,工器具情况进行认真检查,发现问题及时处理; (5)施工操作中各钢绳绑扎点均应加垫木或其它衬垫物,• 成片组立时要加支垫,以防磨伤铁塔。各起吊构件均应做好补强, 以防止起吊时构件发生弯曲; (6)地面组装时,必须将螺栓紧固,防止起吊时发生结构变形; (7)分段组装塔材后,重要部位螺栓须紧固,防止铁塔整体结构变形;

(8)塔材在起吊过程中始终应与塔身保持一定距离(约0.5m );以免磕碰塔身,造成

塔材变形、损伤;

(9)施工过程中,施工钢丝绳严禁磨、瓜塔材,如损坏锌层,应补喷富锌漆; (10)铁塔接地引下线装设应符合要求,走线要美观,避免硬弯;

(11)各施工队在组完塔以后三日内,必须向监理部门申报验收,做到组完一基,成优一基;

(12)施工中必须重视对施工记录的填写工作,做到准确、齐全、及时、整洁。

3.4架线工程施工流程及工艺要求

3.4.1施工准备

1、设备检查

1)、对放线必用的所有机械设备、工器具等应由机械操作手和放线技术员进行全面检查。

2 )、在机械设备、工器具的检查过程中应对设备、工器具的完好情况作出评定,填入设备检查表上报项目部总工审核。

3 )、凡是不合格的设备、工器具等,一律不得投入本工程使用,并应立即作出禁用标识。

2 、人员培训及考核

1 )、在放紧线施工作业前,由项目部组织进行人员岗前培训,使作业人员均能掌握本工程的各项技术指标。

2 )、对特殊工种作业人员应事先进行操作考核,经考核合格后,才能允许其持证上岗。

3 、架线前应对全段或一个耐张段的铁塔进行校正检查,转角塔应做到预倾满足设计要求,确保紧线后不向内侧倾斜。

应埋好放线耐张段的两端头耐张段的临时拉线地锚和紧线用的牵引地锚,临时拉线地锚距塔的距离其对地夹角不得>40°牵引地锚套的出土对紧线塔的夹角不得>30°。

表1-1 不同部位的地锚使用规格及埋深

4、试件试验和绝缘子清理

1) 、 在放线施工前,应将导线和不同规格的地线各作一组液压连接试件进行拉力试验,经试验合格后方可进行放线作业。

2 )、试件制作的方法是:

两端为耐张线夹,中间为接续管。

5)、 通道清理

线路通道上的所有障碍物在放线前均应清理;根据设计要求;线路走廊垂直下方的竹木自然生长高度与导线的垂直距离小于4.5米的一律砍伐。与边导线的水平距离小于4.0米的一律砍伐(如树、竹自然高度超过导线高度者,应保证树竹倒落时不得损及线路的安全运行)。

3.4.1架线施工工艺及要求

3.4.1.1、 耐张塔放线滑车的安装工艺及要求

1)、 直线塔的放线滑车本章不再详述,只说耐张转角塔的放线滑车安装。

2)、 本工程的特点是每个张力放线施工段都是由多个耐张段组合而成,直线塔均少于耐张转角塔,为使张力架线质量得到保证,转角耐张塔的放线滑车安装是否正确不但是质量的保证,同时还是施工安全的保证。因此,转角塔的放线滑车安装将按以下规定执行:

a 、

b 、 每相导线均应悬挂两只滑车; 滑车的挂具应采用Ф20的园钢制成,如用钢绳套时,其规格为6×37 Ф15mm,

长度1.0m (成型后净长);

c 、 两滑车之间应用∠63×35的角钢连成整体,角钢长度视横担宽度而定,允许

比横担宽度小150-200mm ,但不应大于挂线点横担宽度,直线塔绝缘子串是双

串的放线滑车同样按此方法;

d 、 转角塔的放线滑车在受力后要向内倾斜,因滑车自重而造成滑车中心偏离受力

方向,由此可能导致牵引绳、导线掉辙(跳槽)。为解决这一隐患,放线滑车

应采取预倾措施,并随时调整倾斜角度,使导引绳、导线的方向基本垂直于滑

车轮轴,调整倾斜装置如下图3-1

6

图3-1 转角塔放线滑车倾斜调整示意图

1、放线滑车 2、挂具 3、Ф13钢绳

4、3t 起重滑车 5、3t 手扳葫芦 6、Ф180mm 园木

3)、 转角耐张塔的放线滑车安装位置。

a 、 两边线挂在边导线挂线点的横担,如有施工用U-2880U 形螺丝的转角塔应挂

在U-2880的U 形螺丝上;

b 、 中相导线的放线滑车在中相挂线点平移至转角内侧的塔身主材上,其悬挂点

应用钢绳套绑扎牢固,并在钢绳绑扎处角钢内加衬方木。

3.4.1.2、 导地线、光纤的展放工艺及要求

1 )、本工程A 回的地线为面向线路前进方向,右侧地线为OPGW 光纤,左侧G1-G22为LBGJ-80-20AC 铝包钢绞线,G14-GA1 、G14-GA2为OPGW 光纤;B 回的地线为面向线路前进方向,右侧地线为OPGW 光纤,左侧N1-N23为LBGJ-80-20AC 铝包钢绞线,N18-BN1-1 、N18-BN2-2为OPGW 光纤;双回路地线为面向线路前进方向,地线采用为OPGW 光纤。 为方便施工对A 、B 回及双回的导线和光纤采用张力放线。

2 )、导线和光纤采用张力放线时,需展放的导引绳施工方法与地线展放相同,每根

地线或导引绳在人力展放过程中必须有领线人,领线人应由技工担任。

3)、 领线人应认准线路方向,尽量将地线或导引绳放在线路走廊上,不要超出走廊,以减少青苗及各种作物的损失。

4)、人力放线的牵引速度要均匀,不允许在地形条件较好地段跑步牵引、牵线人应保持一定距离,对地线不允许有金钩出现。

5 )、由于本工程多为孤立档,地线应在材料库按档距长度将线长计算准确后进行下料,其下料长度:I 回N156-N160A ,II 回T159-T164=L ×1.1,其余各耐张段=L ×1.05。

耐张段长(m )。耐张段长应以复测报告中的长度为准。

6)、地线耐张线夹属液压的,应在下料后先压好一端,计算长度时应准确用尺测量线轴各层的圆径再×π,并要在第一圈的起点(线头处)作好标记,第二、三层的起点应在该同一垂线上。

7 )、导引绳的展放与地线的展放相同,当导引绳和地线需要穿越滑车时,其端头应迈过铁塔高度的两倍。

8 )、导引绳、地线需翻跨越架时,对电力线以绝缘绳将引绳线头绑牢(其他越线架用棕绳),慢慢牵引和放出,并注意线头或引绳头不要卡在越线架上。

9)、 导引绳和地线可运到应放线长的中间位置,分别向两头展放,引绳与引绳的连接用30KN 的抗弯连接器连接。

10)、 地线或引绳运至展放点后,在展放中应设有不少于3人看护和向牵引方释放地线或引绳,看护人与引线人均应配置同频率的对讲机,在释放过程中如出现异常情况时,应立即通知引线人停止牵引。

11)、 地线和引绳的展放顺序应先地线后光纤引绳再导引绳。为增大临时拉线地锚的周转率,地线应在张力放线施工段内的相应耐张段逐段展放,当一个耐张段的地线展放完后应及时紧线。

12)、 导线和光纤是以机械牵引导引绳展放,在牵引过程中对耐张转角塔,各重要越线架均应须配有通讯设备的专人看守。在接续、抗弯连接器通过滑车时,看守人员应提前通知牵引场减速牵引。

3.4.1.3、试牵试机施工要求

1)、 牵张机的启动顺序:

a 、牵张机的启动应听从张力场指挥人员统一指挥停机和启动。

B 、 每次停机或启动的顺序为:停机应先牵引机,后张力机;启动应先张力机后牵引

机。

c 、无论是指挥人员联系牵引过程中的各种事宜,或是各岗位人员与指挥人员联系各种异常情况,均应说话果断、语言清楚。

d 、当牵引场接到指挥人员的启动指令时,方可进行启动,试牵时应做到慢速牵引,牵引速度应控制在30~40m/min。

E 、 在试牵时无论是牵引场或张力场均应仔细检查设备运转情况及其他有关事项,确认一切情况正常后,方可进行正式牵引。

3.4.1.4、导地线连接施工工艺及要求

1)、 根据设计要求,本工程的导地线接续一律采用液压连接。

2 )、导地线的接续,耐张线夹液压均应遵照《66kV 及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB 50173-2014)标准执行。

3)、 液压连接应由合格的持证上岗人员操作,无论是接续管或耐张线夹,压后经自检合格后,应随及在接续管和耐张线夹打上液压工的代码钢印,并应有现场监理在场。

4)、 液压的导线及避雷线的受压部分应平整完好,同时与管口距15m 内不存在必须处理的缺陷。

5 )、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并应扎防止松散的绑线,切割时应与轴线垂直。

6 )、在钢芯铝绞线割断铝股时,严禁伤及钢芯。

7)、 量尺画印的定位印记,画好后应立即复查,以确保正确无误。

8)、 液压前应对所使用的各种接续管及耐张线夹,应用精度为0.02mm 游标卡尺测量受压部分的内外直径,外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准要求,同时填写记录表。

9)、 在使用液压设备之前,应检查其完好程度,以保证正常操作,油压表必须定期校核,做到准备可靠。

10 )、对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时,清洗后应将管口临时封堵,并以塑料袋封装。

11)、 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗,清洗长度应不短于穿管长度的1.5倍。

12 )、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清洗其表面油垢,清洗长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位;对另一端应不短于半管长的1.5倍。

13 )、导线的接续管,耐张线夹液压穿管前,应在导线的液压部分涂以801电力脂(导电膏)。涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下:

a 、

b 、 涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分; 按前面4.12条将外层铝股用汽油清洗干燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂

上一层,以将外层铝股覆盖住;

c 、 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷,将液压后

能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

14)、 镀锌钢绞线的穿管前应用钢尺先测量出接续管的实际长度“ι”;再用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量取ι的1/2处画一印记,此印记命名为“定位印记”。

15)、 印记划好后,将钢绞线两个端头分别向管口内穿入,穿时应顺钢绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内中点相抵,两线上的印记与管口重合。

16)、 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管,将镀锌钢绞线的端头自管口穿入,穿时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至端头露出管底5mm 为止。

17)、 钢芯铝绞线钢芯对接式穿管顺序为:

A 、先量出钢接续管的长度ι;

B 、自钢芯铝绞线端头用钢尺量取1/2ι+△ι+20mm(绑扎处);△--钢接续管压后的增长值,一般一头取8mm 作印记,命名为“N ”;

C 、为防止钢芯散股,在原端头将铝股剥开一小段,将露出的钢芯用绑线扎牢,然后用切割器(或手锯)在印记“N ”处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时,只能割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断。

D 、套铝管:将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

E 、穿钢管:将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态,应先恢复其原绞制状态)自钢管两端穿入。穿入时应顺绞制方向旋转推入,直至钢芯两端头在钢管内中点相抵,钢管两头的预留长度△相等即可。

F 、穿铝管:当钢管压好后,用钢尺测出钢管压后的中点O 1,自O 1, 向两端铝线上各

量铝管长度的1/2,在该处画印记“A ”。在铝线上量尺划印工序,必须按前面条涂上801电力脂并清除氧化膜之后进行。

两端印记画好后,将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入,直至两端管口与铝线上两端定位印“A ”点重合为止。

18 )、钢芯铝绞线耐张线夹的穿管顺序:

A 、自钢锚底部量出钢锚长度“ι”;

B 、自钢芯铝绞线端头向内量ι+△处划印为“N ”;

△--钢锚压后的增长值,一般取8mm ;

C 、为防止铝股散股在N 点内侧用绑线扎牢;

D 、按前述方法剥去铝股;

E 、套入铝管,使铝管的引流板向外侧;

F 、穿钢锚:将已剥的钢芯按绞制方向旋转推入并保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股间的预留长度△≥8mm ,(当第一个钢锚后的增长值超过或小于8mm 时,其△值可另行调整,使压后的钢锚管口与铝股应有3-4mm 的间隙为宜); G 、当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽(钢锚U 型环侧)边向钢锚U 型环端量20mm 划一定位印记“A ”,自印记“A ”点向铝线侧量铝管全长ι处画一印记“C ”。

H 、按前面所述方法涂801导电膏并清除氧化膜,然后将铝管按导线外层的绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管口露出定位印记“C ”为止。

19 )、液压操作

a 、液压时所使用的钢模应与被压管相配套,凡上模与下模有固定方向时,则钢模上应有明显标记,使用时不得错放,液压机的缸体应垂直地面,并放置平稳。

B 、被压管放入下钢模时,位置应正确,检查定位印记是否处于指定位置,双手把住管、线后合上模,此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态,并与液压机轴心相一致,以减少管子受压后产生弯曲,然后开动液压机。

C 、液压机的操作必须使每模都达到规定的压力,而不以合模压好的标准。

D 、施压时相邻两模间至少应重叠5mm 。

E 、各种液压管在第一模压好应检查压后对边距尺寸,符合后再继续进行液压操作。 F 、对钢模应进行定期检查,如发现有变形现象应停止或修复后使用。

G 、当管子压完后有飞边时,应将飞边锉掉,飞边锉成圆弧状。

H 、 管子压完后,因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时,应将飞边锉掉后重新施压。

I 、钢管压后,凡锌皮脱落者,无论是否裸露于外,皆涂以富锌漆以防生锈。

j 、用补修管补修导线前,其覆盖部分的导线表面应用干净的棉纱将脏物擦干净,如有断股,应在断股两侧涂刷少量801导电脂,再套上补修管进行施压。

20) 、 操作工艺

a 、第一模压模中心应与钢管中心相重合,然后分别依次向管口端施压。

b 、第一模自U 型环侧开始,依次向管口端施压。

C、 第一模压模与钢管中心O 重合,然后分别向管口端部依次施压。

D 、首先检查铝管两端管口与定位印记A 是否重合,内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N 1印记处开始施压,一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N 1时,在钢

管压后测量其铝线两端头的距离,在铝管上先画好起压印记N 1。

E、自凹槽前侧开始向管口端连续施压;

铝管分两种管型时,首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A 是否重合;第一模自铝管上有起压印记N 处开始,连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压,此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm ,对三个凹槽的钢锚最小为62mm 。在压铝管时,如引流板卡液压机油缸,不能按以上要求就位时,可将引流板转向上方施压。

第二种铝管自铝线端头处向管口施压,然后再返回钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N 时,则当钢锚压完后,用尺量各部尺寸,在铝管上画上起压印记。

注:如铝管上未画有起压印记N 时,可自管口向底端量L Y +f处画印记N 。L Y 直见下表:

注:K -钢芯铝绞线铝、钢截面积比; d-钢芯铝绞线外径,mm ;

f-管口拔梢部分长度,mm 。

f 、钢芯铝绞线中相导线的耐张线夹引流板的方向应朝转角跳线支架向上75°,两边导线的引流板应垂直向下。

G 、其液压方向为自管底向管口连续施压。

3.4.1.5、紧线施工工艺及要求

1)、紧线前张力场的指挥人员应随时对各耐张转角塔的护线人员进行询问,要求护线人员认真检查导线有无跳槽现象和导线是否处于放线滑车的轮轴中心,当导线有偏离轮轴的塔位,应进行滑车倾斜调整后才能进行紧线。

2 )、弧垂观测

A 、弧垂观测可采用等长法和异长法进行,各施工段的弧垂观测档,设置数量及位置见表5-1

表5-1 观测档设置分布表

B 、表3-2中的弧垂值是根据设计安装100米弧垂值表计算而得的在不同气温条件情况下的弧垂表,观测时应按实际气温与表核对,当实际气温与表不符时,可采用插入法进行实际弧垂计算观测。

C 、弧垂观测达到设计要求时,基本无大的变化,由于本工程转角耐张及弧立档较多,由于张力的变化对个别弧立档和个别耐张段很有可能发生弧垂变化,该变化可在平衡挂线时进行调整。

D 、弧垂观测人员在紧线时应集中精力注视弧垂情况,当弧垂接近达到设计值时应通知张力场或牵引场减速牵引,达到设计值应立即停机。待停机5min 后应再次进行二次观测复核。做到准确无误。

E 、对设计提供的弧立档弧垂在平衡挂线时,必须进行调整。

F 、平衡挂线后应对各耐张段的弧垂进行检查后,方可进行直线塔的附件安装,如弧垂出现变化时,可采用调整板进行调整后才进行直线塔的附件安装。

3) 、耐张塔平衡挂线

a 、耐张塔的平衡挂线是使横担两侧受力平衡,将耐张塔应断的导线由两侧向中间收紧成松弛状态,使挂线时不再有过牵引,使过牵引出现在两侧同时收紧导线时而同时抵消。

B 、平衡挂线应在同一相导线两侧同时收紧,割断挂线时应先挂一侧,后挂另一侧,两侧导线挂完后,同时放松两侧挂线前的收紧工具(临锚工具),使横担始终处于受力平衡。

C 、同基塔的三相导线应逐相进行,应一相挂完后再挂另一相,不允许同一相导线两头同时挂线。

D、临锚挂具应挂在导线挂线孔附近的施工孔上,或将横担角钢内衬垫一段方木,用Ф 13mm 的钢绳绑在该处,在导线的卡线点应不少于挂线点高度的1.5倍。

4) 、耐张线夹压接及绝缘子串联接

A 、 当临锚收紧使导线呈松弛状态后即可进行割线。

B 、割线前应待割线点(放紧滑车之间)的两侧线上分别用Ф16的棕绳绑扎固定,棕绳的另一端通过横担上的小滑车(1.5t )拉至地面收紧。

C 、 割线前应在卡线器拉环侧0.5-1.0m 处用棕绳将导线松绑在锚线钢绳上,以防止导线割线落线时导线出现死弯。

D 、割线前应收紧棕绳,将导线拉至横担上进行切割,导线切割后,慢慢松出棕绳,使导线缓慢落地。

E 、导线落地后至第一次划印处量出△L 为第二次划印,再从第二次划印处量出绝缘子串和金具联接后的总长度ι值,绝缘子串总长度的ι值见表5-2:

表5-2 耐张绝缘子串的长度表

f 第二次、第三次划印和割线均应仔细测量,一但出错将对整根导线弧垂出现错误,导致弧垂不符合设计要求而返工或报废。为准确测量无误,应经至少不得进行两次测量读数无误后方可进行割线。

g 导线、地线测量第三次划印无误割线后,即可进行耐张线夹的压接。

3.4.1.6、附件安装施工工艺及要求

1) 绝缘子串悬挂

a 、直线绝缘子串除悬垂线夹外一律按《金具组装图》组装好后,将装悬垂线夹的部位挂上放线滑车,在横担挂线孔较近处挂一只2t 级的单轮开口起重滑车,塔腿处用一只1.5t 的地滑车,用Ф13的棕绳从上引至地滑车,以人力牵引提升悬挂,直线塔的悬式绝缘子串在附件安装时应统一将绝缘子的大口调整到送电侧(小号侧),小口向受电侧(大号侧)。

2 )、为了防止导线或避雷线因风振受损伤,弧垂合格后应及时进行附件安装,安装时间不应超过5天。

3 )、悬垂线夹安装后,绝缘串应垂直地面,个别情况其顺线路方向与垂直位置的

位移不应超过5°,且最大偏移不应超过200mm 。

4)、 绝缘子串、导线及避雷线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外,其余穿向应符合下列规定:

a 、 悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入,螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿

入者一律向受电侧穿入,特殊情况两边线由内向外,中线由左向右穿入

(面向大号,下同);

b 、 耐张串上的弹簧销子,螺栓及穿钉一律由上向下穿,特殊情况由内向外,

由左向右。

5 )、金具所用的闭口销的直径必须与孔经配合,且弹力适度,安装完后应分别向两侧各45°开口。

6 )、各种类型的铝质绞线,在与金具的线夹夹具夹紧时,除并沟线夹及使用预绞丝护线条外,安装时应在铝股外缠绕铝包带,缠时应符合下列规定:

a 、

b 、 铝包带应紧密缠绕,其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致; 所缠铝包带可露出夹口,但不应超过10mm ,其端头应回夹于线夹内压住。 7 )、安装预绞丝护线条时,每条的中心与线夹中心应重合,对导线包裹应紧固。

8)、 耐张转角塔导线的跳线安装的引线应呈近似悬链线状自然下垂,其最小弧垂不应小于2.149m (与绝缘子串长度相等),引流线下料长度应在现场实际以绳索作模拟引流。再以钢尺丈量绳索,并记录。

9)、 地线跳线的安装按设计图纸进行,其图号为“S2622S-D0102-07”

10)、 防振锤安装距离见表:

11)、防振锤安装距离应用钢尺准确测量。

3.5接地工程施工流程及工艺要求

接地引下线与杆塔的连接应接触良好,连接螺栓应便于解开,方便测量接地电阻。各塔位的接地装置按线路《杆塔明细表》中选定的型号并按《接地装置施工图》的要求进行施工,施工后应逐基测量接地电阻,接地电阻应符合接地装置图中所要求的工频电阻值,否则应采取延伸接地或增埋接地体的方法,使之符合要求。接地体的埋深,耕地为0.8m ,非耕地为0.6m ,对靠近民房的塔位,接地体应向远离民房的方向埋设。杆塔的接地体不能与变电站接地网相连。所有接地沟回填土必须高出地面20cm ,以留沉陷裕度。接地体焊接时,其塔接长度应符合验收规范的要求,并要双面施焊。接地沟的开挖,原则上按接地装置图进行,对于山坡地形,不宜沿山坡方向延伸开挖,应沿等高线方向开挖,以防冲刷。杆塔位处为岩石时,可向附近水沟边上延伸接地,岩石地区的接地沟要用粘土回填(换土)。当杆塔位附近有通讯电缆沟时,接地体的未端应远离电缆沟50m 以上。两接地体间的平行距离不应小于5m 。

接地装置埋设完成后,测量接地电阻不能超过设计值30欧姆。

4、送检原材料及砼试块情况综述

4.1、水泥原材料送检台帐(附表一)

4.2、钢筋原材料送检台帐(附表二)

4.3、砂原材料送检台帐(附表三)

4.4、碎石原材料送检台帐(附表四)

4.5、导地线及配套连接金具送检台帐(附表五)

4.6、塔材材料送检台帐(附表六)

4.7、C25砼试块送检台帐(附表七)

5、工程质量验收检查与评定情况

在施工前制定了本工程质量计划,建立健全了质量保证体系和检查机构,配备了相应的人员、检测设备、设施;制定了相应的质量管理办法,在施工中制定了详细的施工方案和措施,严格过程控制,各项工作均按照相应的程序和方法进行操作,未出现过重进度、重效益而轻质量的现象。施工过程中应严格执行“三检制”制度,作业队必须严格按照设计图纸、施工技术方案及相关规程规范组织施工,做好每一道工序的“三检”工作,检合

格后填写相关资料组织监理工程师进行验收,并办理有关验收签证手续,一次验收率为100%。

该工程目前因单元工程还未完成,未进行单元工程质量评定。

5.1土石方工程检验批验收台帐附表(一)

5.2基础工程检验批验收台帐附表(二)

5.3接地工程检验批验收台帐附表(三)

5.4铁塔组立工程检验批验收台帐附表(四)

6. 本次质量检查存在的问题及整改措施

本次质量检查由项目部质量管理委员会带头,各个施工队及人员配合对项目工程施工现场和内业资料进行全面检查,对容易发生质量隐患部位,逐项进行检查,对已施工完毕的隐蔽工程,检查原始施工记录和探测报告,同时现场记录检查情况。

1)、内页资料检查

(1)质量管理体系建设及运行;

(2)施工质量管理办法及相关制度、实施细则的制定和执行情况;

(3)工程质量目标的制定、分解落实情况;

(4)岗位人员能力、业务指导、培训等;

(5)质量问题、质量事故的预防、报告、处理等资料;

(6)质量通病的防治方案;

(7)各级技术交底及落实情况;

(8)施工测量、试验、检测资料;

(9)隐蔽工程及工序验收资料;

2)、施工现场检查

检查小组对本项目施工作业现场进行了一次严格的现场检查,在检查中,对于存在质量安全隐患的部位或工序进行了详细的记录,并发出整改通知单,指定专人监督落实,直至整改完毕。对于重点部位进行了全面的检查和探讨。

3)、在检查内页资料和施工现场检查完成后,检查小组对检查结果进行了汇总,认真总结。

(1) 不合格项的整改措施不及时整改闭合;

(2) 石坑爆破设计跟石坑爆破方案一起报审,没有专项报审;

(3) 检测仪器报审缺检测合格页;

(4) 组塔时防盗螺栓不及时安装,出现塔材被盗的情况,会导致铁塔存在隐患;

(5) 保护帽浇筑后,接地引下线安装不美观;

(6) 发现一处接地埋设深度不够设计要求。

4)、对检查存在的问题,检查组提出了相应的整改措施,并落实到人。

(1)对整改措施不及时的,立即整改闭合,并再以后出现整改通知后要及时整改闭合,由项目总工跟踪落实并及时上报闭合;

(2)对石坑爆破设计专项报审,立即安排上报监理跟业主,由项目总工和资料员负责落实;

(3)关于检查仪器报审缺检测合格页,立即安排人补上并完善,由资料员负责落实;

(4)关于组塔时没及时安装防盗螺栓的塔位,安排施工人员进行排查并及时补上,由各现场施工负责人负责落实;

(5)对接地引下线安装不美观的塔位,安排各施工队排查并整改落实,由各现场施工负责人负责落实;

(6)关于接地埋设深度不够的塔位,安排施工队继续开挖至设计深度,由现场施工负责人黄洪负责落实;

7、自查自评意见

本工程在施工前制定了本工程质量计划,建立健全了质量保证体系和检查机构,配备了足够的人员、检测设备、设施;制定了相应的质量管理办法,在施工中制定了详细的施工方案和措施,严格过程控制,各项工作均按照相应的程序和方法进行操作,未出现过重进度、重效益而轻质量的现象。

通过本次自查自纠活动提高了施工管理人员的质量意识,提高了项目部的质量管理水平,达到了预期的目标。虽然在一些方面有改进,同时说明项目在质量管理方面存在不足之处,我项目全体人员会继续努力,提高项目质量管理水平,提升技术和服务水平,及时消除了质量隐患,确保工程质量安全。

湖南湘江电力建设集团有限公司

二O 一五年六月二十三日


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