杨华改进石棉垫片加工工艺1

改进石棉垫片加工工艺

杨华

摘要:石棉垫片的加工,是石化厂多年来从事设备维护的重要工作之一,多数是设备拆开后,等着垫片加工好后安装,所以工期和垫片质量要求很严格。过去石棉垫片的加工主要是依靠人工通过划线、手动剪切等手段,加工方法陈旧,效率低下。现在通过对加工石棉垫片的工艺进行优化,设计加工了可调式割具,安装在摇臂钻上,调好需要的石棉垫片尺寸,操作摇臂钻,在短时间内就可加工好所需要的石棉垫片,即保证了质量,以提高了工作效率。

关键词:石棉垫片、可调式割具、摇臂钻、加工方法、标尺、圆盘、密封

前言:

石棉垫片主要是以石棉为原料,添加玻璃丝棉、橡胶等添加剂制作而成,适用于在各种温度下对设备、管道、容器等的密封。石化厂主要用来对转动设备、压力管道、压力容器等的经常拆卸部位的密封,是非常重要的一种密封手段。

1 石棉垫片加工工艺的分析:原来石棉垫片的加工分析。石棉板比较软,用机加工的加工工艺,容易产生不合格产品。所以,在直径200㎜以下的石棉垫片,在车床上用圆盘挤起来加工,产品质量一般,容易出现破边现象。直径超过200㎜的石棉垫片, 要用手工划线用电剪刀制作,同一尺寸的垫片加工出来不能保证尺寸一致,偏差最少也在2㎜左右。 2 改进石棉垫片加工工艺思路:如果加工一个可调式割具(以下简称割具)在标尺上安装两把可调式刀具,在加工一个带夹杆的直柄,将其夹在摇臂钻上,在工作台上放置一个加工好的金属圆盘(中间有一个压紧石棉板的螺栓),石棉板定位在金属圆盘上,按石棉垫片的尺寸调节好两把割具,操作摇臂钻,即可获得所需要的石棉垫片。 3 设计:

3.1 标尺。加工一个1.3米长的标尺座, 宽60㎜, 厚度25㎜, 两边铣上凹槽, 把两支一米长的钢板尺,加工到600㎜长, 然后钻上孔用螺丝M5固定准备好。标尺两边制作两个可移动的固定滑块, 顶上用M8单头六方螺栓固定, 以便看刻度尺上的尺寸。滑块中间用销子穿过割刀轮紧固, 在尺柄两边各放置一个, 如图片3——1所示:

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3.2锥柄。加工一个一号莫氏锥柄,与标尺连接。与标尺中心钻孔,用圆柱销连接, 以实现标尺的上下摆动。如图3——1所示:

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3.3 垫片加工圆盘。加工一个φ1500mm, 厚16mm 的垫片加工圆盘(以下简称圆盘),圆盘中央加工一个φ18㎜孔,放在摇臂钻的工作台上, 利用M16的双头螺栓螺栓进行定位。再加工一个工作台内台阶式滑块, 中间开孔M16螺纹, 再加直径100㎜,内孔直径18㎜;直径50mm ,内孔18mm ;厚10㎜的压板各1个,用作固定和压紧石棉板。

4 工艺改进后的使用分析:如图片4——1所示:

4.1 石棉板的安装。根据所需垫片尺寸选择石棉板,中间用锤子打开一个小孔, 只要能穿过M16的螺栓即可。把圆盘放置在摇臂钻的工作台上,装好固定螺栓,把石棉板放在上面,选择压板用定位螺栓把石棉板连同圆盘一起紧固在工作台上。

4.2 割具的安装。把制作好的割具安装在摇臂钻的主轴上, 用销子紧固好,放止割具脱落。

4.3 割刀尺寸的调整。按垫片的尺寸要求,按标尺调节好割刀的的距离,锁紧固定螺栓,以防止在加工时割刀的移动。

5 垫片加工的操作

5.1 接通摇臂钻的电源开关,选用合适的转速和走刀量进行开运行,

确保 3

设备无异常后,调整割具在石棉板上的位置,然后锁紧摇臂,让主轴定位。

5.2 把进给手柄调至自动进刀位置,一分钟内即可完成石棉垫片的加工。

5.3 产品质量。加工好的垫片经测量,误差一般控制在0.15㎜以内,且边缘整齐。钻床制作既节约了时间, 又节约了材料。大大提高了生产效率, 节约了成本。而且易于掌握, 只要会操作钻床就可制作完成。

6 应用过程中的新发现。在石棉垫片的加工中,可以实现合理排料,节约原材料;还尝试着加工薄于4㎜的聚四氟乙烯垫片, 效果也非常好。目前正在尝试加工1mm 以内的铜质、铝制垫片。其加工工艺与加工石棉垫片相同。

7 结论:经过生产实践证明, 此种加工方法简单易学, 易于装夹拆卸, 易于掌握。还可对要使用的石棉板、聚四氟乙烯等材料进行合理的排料,大大的提高了工作效率,还节约了原材料。经过长时间实践验证, 这在同行业中应该处于领先地位, 且使劳动生产率、产品质量及生产效率明显提高。

参考文献:

《机械设计手册》第二版 机械工业出版社出版

主编:徐灏

副主编:蔡春源 严隽琪 王恺 周士昌

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