悬挑卸料平台施工方案

XXXXXXX

悬挑卸料平台

编制人: 审核人: 审批人:

编制单位:XXXXXXX 有限公司安全 专项 施工 方案

XXXXXX 项目部

编制日期:2017年7月14日

1#、2#、3#、5#、6#、7#、9#楼悬挑卸料平台施工方案

目录

第一节、工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------- 1 第二节、编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------- 4 第三节、施工计划 ----------------------------------------------------------------------------------- 4 第四节、施工工艺技术 ----------------------------------------------------------------------------- 5 第五节、施工安全保证措施 --------------------------------------------------------------------- 11 第六节、劳动力计划 ------------------------------------------------------------------------------ 16 第七节、计算书及相关图纸 --------------------------------------------------------------------- 17

第一节、工程概况

一、工程概况

本工程为XXXXXX 建设项目,位于XXXXXX 处东南角,主要包括1#、2#、3#、5#、9#住宅楼及6#、7#底商住宅楼、地下室。总用地面积26496.28平方米,总建筑面积137646.53平方米,1#、2#、3#、5#楼为框剪结构,其他为框架结构。各栋楼的经济技术指标具体如下表:

各责任主体名称

二、施工平面布置

三、施工要求

1、脚手架、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。 2、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

4、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 9、本工程设计图纸 10、本工程施工组织设计

第三节、施工计划

一、施工进度计划

悬挑卸料平台的安装、拆除进度跟随着楼层拆除模板的进度进行,逐层提升安装,

安装和拆除的时间都比较短,单个平台的安装、拆除时间各为1小时。

二、材料与设备计划

1、主梁采用18工字钢,次梁采用14工字钢。钢材强度等级为Q235,其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 2、栏杆、冲压钢脚手板挡板。

3、斜拉钢丝绳采用18.5mm 钢丝绳(6*19)。 4、一级钢预埋螺栓的直径为18.0 mm。

5、悬挑梁采用型钢制作,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。

6、用于固定悬挑梁的U 型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

7、安装卸料平台前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。 8、脚手板

木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa 级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm ,两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定;不得使用扭

曲变形、劈裂、腐朽的脚手板;

9、卸料平台周边防护应符合下列要求: (1)周边采用3mm 厚的冲压钢脚手板围护; (2)颜色选用红黄相间。 主要材料参数表 【型钢悬挑卸料平台】

第四节、施工工艺技术

一、技术参数【型钢悬挑卸料平台】

二、工艺流程【型钢悬挑卸料平台】

地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用

卸料平台搭设流程及要求

卸料平台在地面整体焊接形型验收合格后方可起吊至相应部位安装;卸料平台加工支座

完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下:

1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计,其结构构造能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。

4、设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环用φ18 Q235钢筋制作。

5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧及正面必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装,需待接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,建立建材台帐,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。

三、施工方法

1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U 型螺栓进行锚固:

(1)钢筋拉环、U 型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里20㎝处; (2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部,每侧平直段不小于0.6米;

(3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部,2根1.5米长直径18二级钢筋放置U 型筋上部; (4)钢筋拉环、U 型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧;

(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施;

锚固螺栓1

锚固螺栓2

压环钢筋、锚固螺栓构造

2、钢丝绳卸荷

(1) 梁板内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。 (2) 拉钩、吊环一定要采用圆钢制作,不允许用螺纹钢筋。

(3) 派工人扎接上部拉环的钢丝绳,至少采用3个卡头扎紧,钢丝绳扎头螺丝全要拧紧,不允许松动。

(4) 对整个架体进行安全检查,发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复,合格后方可继续使用。

钢丝绳绳卡做法

【型钢悬挑卸料平台】

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。

四、检查验收

1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设、拆除;

2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;

悬挑式卸料平台验收表

注:l 、悬挑式钢平台,每移位一次须重新验收。

2.悬挑式卸料平台由项目总监组织项目经理、项目技术负责人、搭设班组长验收。

第五节、施工安全保证措施

一、组织保障1、安全保证体系

2、环境保护体系

二、技术措施

型钢悬挑卸料平台

1、质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。

(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。

(4)卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。 3、安全保障措施

(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

(2)卸料平台在搭设(拆卸) 过程要做到文明作业,不得从卸料平台上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得施工。

(3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。

(4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下,必须对卸料平台进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月,复工前。 B 检查保修项目

a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求; b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好; c 安全防护措施是否符合要求。

(6)搭拆卸料平台期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。

(7)搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

(8)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。

(9)平台上装料不得超过荷载并限载800公斤,长度不得超过平台50cm ,超高堆放材料不得超过防护栏杆。

(10)平台上的防护栏杆不得任意拆除。

(11)起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。 (12)放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。

(13)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

(14)夜间施工平台上必须保持足够的照明。 安全管理

1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗; 2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;

3、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪

4、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行;

5、搭拆时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

三、应急预案

1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。 2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。

(2) 当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4) 及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序

事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。

(2) 事故报告

事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

(3) 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1) 火灾事故应急处理:及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。 2) 触电事故处理:立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。

3) 高温中暑的应急处理:将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。

4) 其他人身伤害事故处理:当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。

4、应急通信联络

项目负责人: 安全员: 技术负责人:

医院救护中心:120 匪警:110 火警:119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。

第六节、劳动力计划

一、 专职安全生产管理人员

搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现

场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下: (项目经理)——组长,负责协调指挥工作;

(施工员)——组员,负责现场施工指挥,技术交底; (安全员)——组员,负责现场安全检查工作; (架子工班长)——组员,负责现场具体施工;

二、特种作业人员

1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源,操作工均有上岗作业证书。

2、悬挑卸料平台的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 劳动力安排表:

操作平台安全要求:

1. 卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上; 2. 卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物,平台外口应略高于内口;

3. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;

4. 卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;

5. 卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;

6. 操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。

第七节、计算书及相关图纸

型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据:

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

二、荷载参数

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

锚固螺栓

1

锚固螺栓

2

压环钢筋、锚固螺栓构造

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

四、面板验算

面板受力简图如下:

计算简图(kN)

取单位宽度1m 进行验算

q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+Pk /S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算:

M max =0.100×q×s 2=0.100×7.608×0.42=0.122kN·m

σ=Mmax / W=0.122×106/(1.5×103)=81.152N/mm2

五、次梁验算

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算: 承载能力极限状态:

q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3 ×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.4+1.2×0.1656=1.842kN/m p 1=1.4×P k =1.4×5=7kN 正常使用极限状态:

q 2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.4+0.1656=1.122kN/m p 2=Pk =5kN 1、抗弯强度

计算简图(kN)

M max =q1(L12/8-m2/2)+p1×L 1/4=1.842(2.52/8-02/2)+7×2.5/4=5.814kN.m σ=Mmax /(γx W X )=5.814×106/(1.05×102×103)=54.286N/mm2

计算简图(kN)

νmax =q2L 14/(384EIx)(5-24(m/L1) 2)+p2L 13/(48EIx)=1.12×25004/(384×206000×712×104)×(5-24(0/2.5) 2)+5×25003/(48×206000×712×104)=0.39mm

R 1=q1×B/2=1.842×2.5/2=2.302kN 正常使用极限状态:

R 2=q2×B/2=1.122×2.5/2=1.402kN

六、主梁验算

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用): 承载能力极限状态:

q 1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.236+0.150)=0.463kN/m p 1=1.4×P k /2=1.4×5/2=3.5kN R 1=2.302kN 正常使用极限状态:

q 1=Gk3+Gk4=0.236+0.150=0.386kN/m p 2=Pk /2=2.5kN R 2=1.402kN 1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R 左=12.653KN M max =10.365kN·m

N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.653/(6.000/3.600)=7.592kN

σ=Mmax /(γx W X )+N/A=10.365×106/(1.05×185.000×103)+7.592×103/30.60×102=55.841 N/mm2

计算简图(kN)

变形图(kN·m)

νmax =2.532mm

/250=3600.00/250=14.400mm

主梁挠度满足要求! 3、支座反力计算

剪力图(kN)

R 左=12.653KN

七、钢丝绳验算

T 外=R左/sinα=12.653/0.857=14.756kN

[Fg]=aFg /K=0.850×180.000/9.000=17.000kN>T外=14.756kN 钢丝绳强度满足要求!

八、拉环验算

节点二

σ=T外/(2A)=14.756×103/[2×3.14×(18/2)2]=29.009 N/mm2

二、节点图


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